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龙眼烘干工艺介绍:1、龙眼预处理烘干阶段:
龙眼荔枝含糖分高,在温湿度曲线和时间上需要严格控制,不能急于求成。首先将经过预处理的龙眼果实平铺在物料托盘上,层与层间距保持13mm左右。关闭烘房门及排湿口。开启风机、蒸汽阀门及电动蒸汽调节阀,保持一定热风高温并持续一段时间,快速提水。
2、龙眼杀青阶段:
经过预热阶段后,龙眼果实在热泵烘干房内,处于相对封闭的空间,鲜果均匀受热缓慢蒸发自身水分,起到相当于杀青的工艺过程。然后开启排风口及排湿口,热风温度控制在60℃左右,待鲜果烘至七八成干。
3、龙眼烘干回汗阶段:
回汗对于龙眼的干燥也十分重要,龙眼多糖,出水慢,待七八成干后,静止若干小时,起到回汗的作用,便于龙眼快速完成自身内部水分迁移并渗出果面的过程。停机静止也能达到节能的目的。
龙眼干燥后期:
静止回汗后的龙眼果实,内部水分已大部分的向外渗出表面,再次开启风机、蒸汽阀门及电动蒸汽控制阀使烘房内的热风温度保持在60℃左右烘干至果壳硬而脆呈自然土黄色,手捏易碎。用齿咬核,核易碎且有声响。
在整个热泵龙眼烘干机工作过程中大体上是采用热风逆流干燥工艺进行烘干作业的,即物料小车的前进方向与干热空气的流动方向相反。但由于烘房结构的特殊性,可根据不同的烘干过程开启或关闭某个排湿口,使热风还能形成穿流,整个烘干过程约20-25小时即完成,大大节省了烘干时间和成本,缓解了果农们种植季节性鲜果的销售压力。
通过热泵龙眼烘干机干燥处理的龙眼,果实软化易于干燥,果壳完整饱满,鲜果烘干前也无需传统的沙摇处理,果皮蜡质损坏少。烘好的龙眼干按果径大小进行分级包装,通常分特级龙眼、一级龙眼、二级龙眼。
龙眼烘干机的兴起:
以往,龙眼加工方式以家庭作坊式为主,规模小、产量低以及缺乏专业的烘烤设备,主要使用火烤的原始方式,不但生产技术、工艺落后、劳动强度大、能耗与成本高,并且无法确保龙眼品质,更带来了环境污染严重等诸多问题。随着市场使用的普遍性,龙眼烘干机也在不断的改进,使它能更好的适应不同的龙眼烘干,不仅让龙眼干燥告别了传统的看天吃饭,24小时可不间断生产,不会再受天气因素影响产量,同时,更具规模化生产,生产比较稳定,为龙眼产业增量及提高整体质量。
龙眼烘干机烘干工艺分享:龙眼烘干看起来简单实则还是要掌握一定的技巧的。龙眼可以带壳烘,也可以去壳烘,烘烤工艺略不同。若带壳烘干,一般分为2次烘干,1次12-13个小时,之后拿出烘房冷却,再放进去烘4-5个小时即可;去壳烘干的,一般分为1次干燥,所需的周期比较长,在23个小时左右即可完成干燥。2种方式烘干过程注意调整一下烘干模式及变化一下温湿度参数即可。龙眼烘干温度并不是越高越好,温度过高营养元素就会流失,烘干技术关键在于掌握温度的高低与均匀,烘干时间20小时,温度控制在65-70度,采用平铺网格式托盘,热泵烘干系统无需翻动,上下都会均匀一致,烘干开始1小时排湿启动,排水管进行连续排水,约18小时后,排水基本结束,需要进行2小时巩固烘干即可完成,烘干完成的优良成品是外壳坚硬,果肉呈黄褐色或赤褐色并带油光。
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